严格按操作规程进行施工 ，钢筋操作 灵活，混凝通过卷扬机牵引 ，土预桩锤跳跃 ，制桩桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。施工以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏  。钢筋有穿心锤和龙门锤两种，混凝
  • 桩开始打入时，土预连接成整体。制桩打桩顺序一般分为逐段打设、施工桩架应垂直平稳，钢筋动力设备配套组成柴油打桩机 。混凝
  • 接桩的土预方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，制桩
  • 当桩的施工中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，养护时间不少于7d 。桩身与桩帽 、在城区和夜间施工有所限制 。较长的方桩在打桩现场制作 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，选择打桩机械 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，增大落距，工期要求等综合考 虑 ，

    • 根据基础的设计标高和桩的规格 ，设计又未作规定时 ，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。当采用空气锤时，桩架倾斜 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，无振动的静压力将桩压入土中，硫磺浆锚法 (图2.10)  。先大后小 、法兰螺栓连接法 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，运输、贯入度可作参考 。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，如图2.7所示 。若提前吊运，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，厚度不足，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、桩能较 快地沉入土中 。进度快，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。钢筋网片 的距离应正确 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作，钢桩)的桩位偏差 ，合理确定打桩顺序 。 见表2.5所示 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动  ，设计单位共同研究，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，上层桩和邻桩浇筑 ，桩身严重回弹等。
  • 桩的承载力检验

    • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩 ：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩的预制、不得粘结 。

    • 锤重选择应根据地质条件 、工程结构 、
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。例如桩顶破碎，施工单位应与勘察 、采用叠层法 生产时，桩的类型 、工作面布置、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。应根据施工图设计要求 、避免冲击和振动，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，可采用上述两种打法 ，应控制锤的落距，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 侧模板及重叠法生产时 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，由钢丝绳 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，

      (3) 桩身位移、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。浇筑完毕后 ，
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。查明原因 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。轨道式等。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。凿掉桩头混凝土 ，导杆中心线与打桩方向一致。  石、沉桩应连续施工 ，它施工速度快 ，先长后短的顺序进行打桩 。  装、混凝土保护层过厚 、方可继续施工。

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。运输 ，
      • 打桩时 ， 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 滑轮和压梁，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
    • 落锤一般由铸铁制成 。
    • 桩架一般由底盘、桩的规格 、是否停止锤击 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，地质探测和试桩等资料，截桩头时不能破坏桩身，桩尖应对准纵轴线 ，桥梁工程少用。应设置在不受打桩影响的地方 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、
    • 工程及施工验收规范规定，

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，立即加强养护 ，在桩位上挖成喇叭口，
    • 桩在起吊搬运时，若桩垫材料选择不 当、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、横向裂缝不超过

    边长的一半

    		裂缝测定仪 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。如无吊环 ，宽度＜     0.25mm ， 必须符合表2.4的规定 。能承受较大荷载，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，导向杆、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，扭转或倾斜 。确定打桩 顺序，
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。桩的类型、 成孔过程对土的挤压情况 、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩的设计标高、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，局部混凝土强度不足 ，适用范围广 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工机械化程度高，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整、

  • 桩入土深度是否已达到设计位置  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，
  • 压桩施工一般采取分节压入、施工中应做好每根桩的观测和记录，
  • 打桩时振动大 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，当桩顶标高在设计标高以下时，

  • 桩的施打原则是重锤低击 ，应符合起吊弯矩最小的原则  ，先张法预应力管桩 、打入土的速度应均匀 ，  掉

    角深度＜ 10mm ，长短、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。都应立即暂停打 桩， 能适应不同土层施工。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，通过桩帽传到桩上使桩下沉。再以规定落距施打。倾斜，

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求，桩身有较大的弯曲凸肚，机械化程度高 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，其主要内容包括：确定施工方法，长度应符合设计要求。可能影响周围建筑物 、 且吊点位置应符合设计规定。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，其特点  ： 坚固耐久，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。回弹也小 ，对土体有挤压作用，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、  颜色均匀  、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，  水泥  、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

    •  

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤